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紫外纳秒固体激光器切割薄膜，好处多多
发布时间：2023/01/06
随着薄膜技术的高速发展，普遍具有隔热、防水、密封、绝缘、屏蔽或线路保护等不同用途，在机械、3C电子、航空航天、光伏、印刷等领域得到广泛应用。
常见的薄膜有PET、PI、CPI以及复合薄膜等，传统的薄膜切割一般采用模切方式，随着市场对薄膜切割精度和产品品质要求越来越高，传统切割方式缺点逐步被放大。主要体现在：
1、模具有一定局限性，切割的形状、大小比较固定；
2、模切切口大，精度差，无法满足小型化、精细化的微加工要求；
3、长期使用后，模具容易损耗，更换模具导致成本增加；
4、产品合格率不高，无法长久提高生产效率；
5、可靠性低，且易产生粉尘、废气、废料等，不利于环保；
若用激光切割工艺，则好处多多。可以选用纳秒固体激光器，用户可根据不同用途灵活选择，优势如下：
1、355nm紫外激光加工属于冷加工，对薄膜这类材质尤为适合，热作用程度大大降低，无变形；
2、精度高：属于无接触式的加工，无机械应力；
3、聚焦的光斑为微米级，光束质量优异（M2＜1.2），能够达到较高的强度，可实现高密度线路或微孔加工；
4、效果好：355nm紫外激光拥有更高的单光子能量，材料吸收率高，产生的热影响区小，属于冷加工过程，切口平整，可避免材料拉伸变形，实现更高的加工精度；
5、成品率高：超短的脉宽＜25 ns@100kHz或＜15ns@40kHz，产生的热能微乎其微，对材料热损伤极小，能有效减小材料碳化，带来高的产品合格率，提升产品质量；
6、可定制化：用户可自定义切割的形状、大小，轻松实现异形切割，无需单独开发模具。
如今，激光已经成为现代高端制造的基础性技术之一，但激光技术仍然在不断迎接挑战。这一款纳秒固体激光器作为一种先进的加工工具，有望为行业用户充分赋能，在各重要领域应用中扮演着重要角色。
关键词： 紫外纳秒固体激光器,切割薄膜
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