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线缆标记怎能离开紫外激光器打标呢?

线缆标记怎能离开紫外激光器打标呢?

发布时间:
2020/09/15
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我国经济的快速发展,电线电缆产业也随之发展壮大,“十三五”期间我国配电网建设预计总投资额达到1.7万亿元,年均投资额3400亿。计划到2020年,高压配电网线路长度达到101万千米,中压配电网线路长度达到404万千米。
 
同时,“十三五”还制定了总投资额7000亿元以上的农村电网改造升级计划,由此可见,“十三五”期间我国电力电缆市场需求旺盛。 随着电线电缆需求的增加,提升效率、压缩成本成为摆在生产厂家面前的一大难题,因此不少厂商开始寻找新的生产工艺。 以线缆表面标记工艺为例,原有的油墨喷码被激光打码技术取代后,无论是生产效率、加工效果、生产成本都有了全方位的改善。
耗材成本
 
油墨喷码:一台油墨喷码机耗材成本每年2-4万元,据了解,一家中型企业一年采购的油墨费用要达到40-50万甚至上百万。
 
激光喷码:无需耗材成本。
 
运行时间
 
油墨喷码:油墨喷码机受工作环境及温湿度变化影响,易产生墨路和喷头堵塞的现象,故障率高,设备使用寿命短。
 
激光喷码:可实现24h稳定连续生产,光纤激光喷码机使用寿命可达10万小时以上。
 
标记速度
 
油墨喷码:采用人工或机械式操作,可实现1行或多行字符标记,相对速度慢。
 
激光喷码:采用计算机集成智能化操作,可实现自动送料、自动标记、自动储料,节省时间;标记速度更快。
 
人工成本
 
油墨喷码:油墨喷码机工序多,需要不断添加墨水,且要经常清洗喷头进行维护,耗材存储有限。
 
激光喷码:可实现自动化在线飞行打标,减少工序;且开发速度快,可以不断更换标记,存储量大,基本上无需人工维护,操作简便。
 
打标效果对比
 
激光喷码机作为先进的标记设备,因其众多优点正取代传统标记设备,成为越来越多电线电缆厂家的选择。天弘激光专业生产激光设备,为众多电线电缆厂家提供更为优质的选择。