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紫外绿光激光器激光工艺在汽车内饰中有哪些应用

紫外绿光激光器激光工艺在汽车内饰中有哪些应用

发布时间:
2021/09/13
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紫外绿光激光器激光工艺在汽车内饰中有哪些应用
 
 
激光是人类一项重大的发明,现在很多行业都会运用到激光技术,如激光医疗美容、激光矫视、激光雷达等,所以相信大家或多或少应该对激光技术有所了解,今天我们来聊一聊激光工艺在汽车内饰中的应用。
 
激光工艺在内饰中的应用主要包括切割、纹理、打标、打孔、表面弱化几个方面。内饰部件从方向盘、仪表板到座椅、按键等很多位置都有它的身影。
 
一:激光切割、打孔
 
利用高功率密度激光束照射被切割材料,材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割。
 
采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果,例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。
 
超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,材料直接升华,没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应,没有熔化和毛刺形成。
 
激光切割加工更加准确,细腻操作,完成自动化切割,控制剪裁品质,达到产品加工的较佳精度和速度。通过适当控制激光切割机功率,可以实现多层切割,还根据不同车型内饰尺寸进行灵活快速制图裁剪,从而提高产品加工的灵活性,成倍地提高产品加工效率。
 
二:激光纹理
 
利用激光在模具上雕刻出设计好的纹理样式,而利用这种模具即可生产出带有纹理的产品,可以实现传统蚀刻方式无法完成的纹理样式。加工流程相比传统蚀刻流程更少,软件处理完毕将模具放入即可自动加工。
 
三:激光打标
 
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下标记的一种打标方法。
 
从激光器中输出的光束,由安装在高速电机上的两个反射镜控制,以实现光束的运动打标。每个反射镜都沿着单一的轴线运动。电机的运动速度非常快,并且惯性非常小,从而能够实现对目标物体的快速打标。经过反射镜引导的光束利用F-θ透镜聚焦,焦点位于被标记的平面上。当该聚焦光束与被标记物体相互作用时,物体就被“打上标记”了。除了被打标的位置,物体的其他表面仍然保持不变。
 
通过激光在座套、内衬、方向盘、脚垫等产品上打标图形从而增加产品的装饰性,可营造出更精致、更时尚的汽车内饰体验。
 
  这种工艺不需要接触加工物品表面,所以可对任何异型表面材料进行快速标刻,而且工件不会变形和产生内应力。