激光打标和激光雕刻有什么不同

发布时间:2021/09/15


激光打标和激光雕刻有什么不同

油墨喷码、机械冲压、机械雕刻、刀模雕刻以及化学腐蚀,是我们常见的材料标刻方式,但随着时间和环境的因素,这些传统作业方式弊端逐渐显现。油墨喷码容易掉色、脱落,而且油墨属于化学印染物,不利于环保,机械冲压、机械雕刻产生的机械应力适用范围小,对于硬脆材质不“友好”,而且加工程序特别繁琐,效率低下,人工成本较高。

随着激光技术不断发展,激光设备的种类和性能逐渐提高,对传统工艺的渗透和取代范围越来越广,采用激光进行打标和雕刻已经寻常可见。那么激光打标和激光雕刻有什么不同呢?

激光打标是用高度聚焦的高能量密度光束照射到材料表面进行非接触加工,使得材料表面产生永久性的、清晰的、近乎无明显触感的标记,这对于产品防伪和追根有着不可替代的作用。同时这个过程不产生任何机械应力,不会对材料造成损伤。

激光雕刻是以光为“刀”,搭配3D标刻软硬件,通过绘制或者导入3D矢量图形,并设置激光光斑运动轨迹和运动速度等相关参量后,高能量密度激光光束按照设定的各项参数去除材料表面以暴露空腔,在眼睛水平显示图像,要使用激光雕刻机形成更深的标记,往往需要多次重复操作。


因此,激光打标和激光雕刻的不同点主要表现在以下几点:

表现结果不同。激光打标作用在材料表面,且标记非常浅,一般深度小于0.5mm,用手触摸感觉不明显,而激光雕刻获得是一定深度的雕刻图形,深度可以从0.1mm到100mm不等。

需要的软硬件不同。激光打标需要2D打标软硬件即可,而激光雕刻则需要带有3D标刻功能的软硬件,而且往往还可选配电动升降平台和转轴,可进行XYZ三个方向调整。

355nm紫外纳秒激光器,可用于超精细打标和雕刻,基于355nm紫外激光的高单光子能量、短波厂特性以及材料吸收效率高等特性,适用于食品、医药的薄膜塑料包装材料打标,玻璃、蓝宝石等薄硬脆材料的快速划分、圆形异形切割或是深入到材料内部进行雕刻,光束质量好,体积小,稳定性高,标刻速度快,效率高。

关键词: 激光打标,激光雕刻